1、 超高效煙塵凈化，雙重達(dá)標(biāo)更安心

采用“耐高溫預(yù)過濾+中效濾棉+H13/H14級(jí)HEPA高效濾網(wǎng)+改性活性炭”的四級(jí)復(fù)合過濾系統(tǒng)，對(duì)0.1μm的超細(xì)焊接粉塵過濾效率高達(dá)99.99%，對(duì)激光焊接產(chǎn)生的VOCs、金屬氧化物等有害氣體吸附率超90%。達(dá)到排放濃度可穩(wěn)定在5mg/m3以下，遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足車間內(nèi)職業(yè)健康衛(wèi)生要求，既助力企業(yè)輕松通過環(huán)評(píng)驗(yàn)收，又能守護(hù)前線員工的呼吸健康，杜絕環(huán)保處罰與職業(yè)健康糾紛。

2、 耐高溫工況穩(wěn)定運(yùn)行

針對(duì)激光焊接的高溫、高火花、易燃金屬粉塵等特殊工況，濾材采用特種耐高溫合金與PTFE覆膜材質(zhì)，可長(zhǎng)期耐受600℃高溫氣流沖擊，可防止火花引燃濾材；針對(duì)鋁、鎂、鈦等易燃金屬焊接場(chǎng)景，配備防靜電防爆濾筒，抑制粉塵靜電積聚，從源頭杜絕風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備可適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)不間斷作業(yè)，在高塵、高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，仍能保持穩(wěn)定的凈化性能，無故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。

3、 智能脈沖清灰，長(zhǎng)效低耗更經(jīng)濟(jì)

搭載智能脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可根據(jù)濾筒內(nèi)外壓差自動(dòng)啟動(dòng)清灰程序，無需人工干預(yù)，更無需停機(jī)。高壓脈沖氣流能快速剝離濾材表面的粉塵，避免濾筒堵塞，使濾筒使用壽命延長(zhǎng)至2000-8000小時(shí)，是常規(guī)濾筒的2-3倍。同時(shí)，低阻力的濾材設(shè)計(jì)與高效清灰技術(shù)，降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，相比傳統(tǒng)除塵器，可節(jié)省30%以上的電能消耗，大幅減少濾材更換成本與人工維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)全生命周期的低成本運(yùn)營(yíng)。

4、控風(fēng)設(shè)計(jì)，焊接質(zhì)量更有保障

采用定向吸風(fēng)罩與風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)，可根據(jù)激光焊接的工位大小、焊接功率，靈活調(diào)節(jié)吸風(fēng)風(fēng)量與風(fēng)速，確保焊接煙塵在產(chǎn)生的瞬間即被快速吸走，不會(huì)擴(kuò)散至焊接區(qū)域，避免粉塵附著在焊接件表面，影響焊接精度與產(chǎn)品表面光潔度。同時(shí)，穩(wěn)定的氣流不會(huì)對(duì)激光焊接的電弧穩(wěn)定性造成干擾，可提升焊接件的合格率，減少因粉塵污染導(dǎo)致的返工與報(bào)廢。

5、模塊化靈活配置，適配全場(chǎng)景需求

設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，支持單機(jī)單工位、多機(jī)聯(lián)排、集中式等多種安裝方式，可根據(jù)客戶的車間布局、焊接工位數(shù)量、生產(chǎn)規(guī)模，靈活定制專屬解決方案。無論是小型加工廠的單個(gè)激光焊接工位，還是大型汽車、3C工廠的多條自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，都能高能適配。同時(shí)，設(shè)備體積緊湊，占地面積小，安裝便捷，后期可根據(jù)生產(chǎn)需求隨時(shí)擴(kuò)容，無需大規(guī)模改造車間，為企業(yè)節(jié)省場(chǎng)地與改造成本。

一、激光焊接除塵器適配空氣過濾器類型

激光焊接產(chǎn)生的煙塵粒徑多小于0.1μm，含高溫熔融顆粒、金屬氧化物及有害氣體，常規(guī)濾材難以適配，需采用“多級(jí)協(xié)同過濾”體系。

1、耐高溫預(yù)過濾金屬濾網(wǎng)：作為初道防護(hù)屏障，采用特種耐高溫合金材質(zhì)，可耐受500℃以上高溫，攔截焊接飛濺的火花與大顆粒焊渣，避免高溫顆粒損傷后續(xù)精密濾材，延長(zhǎng)整體過濾系統(tǒng)壽命。

2、中效玻璃纖維濾棉：選用強(qiáng)度高的玻璃纖維制成，過濾等級(jí)達(dá)F7-F9級(jí)，可捕獲5-10μm的顆粒，可分擔(dān)主濾層負(fù)荷，提升整體過濾效率，同時(shí)具備良好的透氣性與穩(wěn)定性，適配連續(xù)作業(yè)工況。

3、 H13/H14級(jí)HEPA高效濾網(wǎng)：主要過濾組件，采用PTFE覆膜技術(shù)與折疊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)0.3μm以上顆粒物過濾效率高達(dá)99.97%-99.995%，可深度攔截金屬超細(xì)粉塵與有毒氣溶膠。

4、 改性活性炭濾層：對(duì)激光焊接產(chǎn)生的VOCs、氟化物、氮氧化物等有害氣體，采用負(fù)載催化因子的改性活性炭材質(zhì)，通過物理吸附與化學(xué)分解雙重作用，實(shí)現(xiàn)氣固同步凈化，避免有害氣體排放污染環(huán)境。

5、防靜電濾筒：專為鋁鎂合金等易燃金屬焊接場(chǎng)景設(shè)計(jì)，濾材表面經(jīng)過防靜電處理，可防控粉塵靜電堆積，滿足特殊行業(yè)安全作業(yè)需求。

激光焊接除塵器應(yīng)用行業(yè)場(chǎng)景

1、汽車制造行業(yè)：應(yīng)用于新能源汽車動(dòng)力電池焊接、車身精密構(gòu)件焊接、汽車零部件加工等場(chǎng)景，可凈化鎳、鈷等金屬粉塵與電解液揮發(fā)物，避免粉塵附著影響電池性能與車身焊接精度，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

2、 3C電子行業(yè)：適配芯片封裝、精密元器件焊接、電路板組裝等工序，針對(duì)微型焊接產(chǎn)生的超細(xì)粉塵，通過高精度過濾系統(tǒng)保護(hù)電子元件免受污染，降低短路、接觸不良等故障概率，提升產(chǎn)品合格率。

3、航天行業(yè)：服務(wù)于高精度合金材料焊接、航空部件制造等場(chǎng)景，嚴(yán)苛的過濾精度可滿足軍產(chǎn)品生產(chǎn)的潔凈環(huán)境要求，避免粉塵顆粒影響焊接強(qiáng)度與精密尺寸，軍產(chǎn)品可靠性。

4、醫(yī)療器械行業(yè)：在醫(yī)用金屬器械無菌焊接、植入性醫(yī)療器械生產(chǎn)等場(chǎng)景中，憑借高效過濾與氣體凈化能力，構(gòu)建無菌、無毒的焊接環(huán)境，符合醫(yī)療器械生產(chǎn)GMP規(guī)范，杜絕污染風(fēng)險(xiǎn)。

5、其他制造領(lǐng)域：還可適配工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)加工、船舶制造、五金配件等行業(yè)的激光焊接作業(yè)，以及激光切割、等離子焊接等關(guān)聯(lián)工藝的煙塵凈化，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，滿足多場(chǎng)景凈化需求。